ADMINISTRACION DE LA OPERACION I
ADMINISTRACIÒN DE LA PRODUCCIÒN I
UNIDAD 1
Los Sistemas y la Función Productiva
Un sistema es
la composición de varios elementos que están conectados entre sí para lograr un
objetivo específico, dichos elementos deben estar ordenados según las tareas
que deban cumplir para lograr el propósito planteado.
los sistemas pueden ser físicos o materiales, o de ideas o abstractos, en donde lo importante no es lo que cada uno de sus componentes pueda hacer por separado, sino lo que pueden hacer en conjunto, sean de la naturaleza que sean.
Tipos de sistema
Sistemas reales o materiales
Este tipo de sistemas son aquellos en los que sus partes o
componentes tienen una naturaleza física, es decir, son de tipo material o
tangible, sus elementos pueden ser identificados más fácilmente por los
sentidos del ser humano.
Ejemplos
- El sistema nervioso en el cuerpo humano.
- El sistema solar.
- El planeta Tierra.
- Un equipo de trabajo en una empresa.
- Una colmena de abejas.
Sistemas de ideas o abstractos
Estos sistemas son aquellos en los que sus partes no son
materiales, como las de un sistema real, las piezas del sistema de ideas se
componen de conceptos o símbolos que no son tangibles para los sentidos del ser
humano.
Ejemplos
- Un software informático y sus líneas de código.
- Problemas matemáticos o algebraicos.
- Un idioma o lenguaje.
- El sistema métrico.
- Una ideología política o económica.
Los sistemas informáticos
Requieren adicionalmente la
interacción humana para que puedan desarrollarse por completo, pues así sus
partes reales y abstractas están relacionadas; si una persona no hace que interactúen,
el sistema como tal no logrará su propósito.
Ejemplos
- Hardware
- Software
Sistema biológico
Se caracteriza por la formación de elementos de tipo físico o
material que están vivos, puede verse materialmente cómo cada uno de sus
componentes cumple una tarea puntual interactuando con las otras piezas del
sistema
Ejemplos
- cardiovascular, inmune, nervioso, etc.
Sistemas empresariales
Los sistemas empresariales son composiciones que tienen un
objetivo común definido por la organización, y en donde sus partes deben
apoyarse en múltiples relaciones físicas y abstractas para llevar a cabo dicho
propósito.
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Función productiva
La función productiva consiste
en transformar determinados factores productivos en productos
terminados que pueden ser bienes o servicios. ... Técnicamente
eficiente: cuando para obtener la misma cantidad de producto utilizo menos
factores productivos.
Es el empleo de factores humanos y materiales para
la elaboración de bienes y la prestación de servicios, a través de la función
productiva, se materializa un incremento de la utilidad de un bien, se
incrementa su valor para los consumidores y consiguientemente el precio que
están dispuestos a pagar por él.
Generalidades de los sistemas
- Ambiente
- Atributo
- Cibernética
- Circularidad
- Complejidad
- Elemento
Se refiere al área de sucesos y condiciones que influyen sobre el
comportamiento de un sistema
Se entiende por atributo las características y propiedades
estructurales o funcionales que caracterizan las partes o componentes de un
sistema
Se trata de un campo interdisciplinario que intenta abarcar el
ámbito de los procesos de control y de comunicación (retroalimentación) tanto
en maquinas como en seres vivos
Nos refiere a los procesos de auto causación, cuando A causa B y B
causa C, pero C causa A en lo esencial es auto causado (retroalimentación entre
un departamento y otro)
Indica la cantidad de elementos de un sistema (complejidad cuantitativa)
y sus potenciales interacciones (conectividad) y el numero de estados posibles
que se producen a través de estos (variedad, variabilidad)
Se entiende por elemento de un sistema las partes o componentes
que lo constituyen.
Libro_Economia_de_la_Empresa_Tema_4._La_funcion_productiva.1580986712.pdf
(iesjovellanos.com)
La
función productiva de la empresa. – ClasesEconomíadelaEmpresa2ºBachiller
(wordpress.com)
Sistemas de Producción
El sistema de producción de una empresa
es la actividad que se encarga de hacer eficiente el proceso de producción por
medio de los inputs o entradas de recursos y los outputs o salidas de
productos. Siendo una de las tareas más importantes de toda empresa que necesita tener
utilidades para que pueda alcanzar el éxito dentro del mercado
Para determinar si el sistema de producción que
aplicamos está dando buenos resultados debemos comparar las salidas y las
entradas del proceso.
- El sistema es eficiente cuando los gastos y costos incurridos en las entradas son menores a la cantidad bienes y servicios producidos y cuantificados en términos monetarios.
- Por otra parte, el sistema es ineficiente si los costos y los gastos superan la cantidad de dinero que representan los bienes y servicios producidos.
El sistema de producción es la manera cómo cada empresa
aprovechando su know how y factores productivos, sigue una serie de pasos
interrelacionados donde se pretende introducir menos recursos, los que luego
son transformados en una mayor cantidad de productos. Cuanto más organizado
esté este sistema, el resultado será más eficiente y económico para el
desempeño de la empresa.
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Clasificación
En un sistema de producción continua, los
artículos se producen para tener inventario y no para cumplir pedidos
específicos. En el proceso no es necesario el almacenamiento, lo que a su
vez reduce las instalaciones de manejo de materiales y transporte.
Características
– La cantidad de producción suele ser enorme, y los bienes se
producen con respecto a una demanda pronosticada.
– La mayoría de estas industrias son muy intensivas en capital.
– El diseño, el proceso de conversión y la secuencia de
operaciones del producto están estandarizados
– La maquinaria y el equipo de producción se ajustan de acuerdo
con el patrón de diseño del producto.
– Se utilizan insumos estandarizados y máquinas automáticas de propósito
especial para ejecutar operaciones estandarizadas.
– Las capacidades de las máquinas están balanceadas
Ventajas
La calidad de la producción se mantiene uniforme, porque cada
etapa desarrolla su habilidad a través de la repetición del trabajo.
– A medida que se minimizan los costos de manejo de materiales, se
puede hacer un uso completo de la automatización.
– Cualquier retraso en cualquier etapa se detecta automáticamente.
Como resultado, existe un control automático del tiempo y se reduce el contenido
de trabajo directo.
– El trabajo en proceso es mínimo debido al balance de la
secuencia operativa.
– Se reduce el manejo de materiales, debido al patrón establecido
de la línea de producción.
– Se simplifica el control sobre materiales, costos y producción.
La naturaleza repetitiva de los procesos facilita el control de la producción.
– Se reduce el costo general por unidad, debido a la distribución
de grandes costos fijos de los equipos especializados en un gran volumen de
producción. Es mínimo el desperdicio.
– Hay un rápido retorno sobre el capital empleado.
Desventajas
El sistema de producción continua es muy rígido y si hay una falla
en una operación, todo el proceso se ve afectado. Debido al flujo continuo, es
necesario evitar la acumulación de trabajo o cualquier bloqueo en la línea.
A menos que la falla se elimine de inmediato, forzará la detención
de la etapas anterior y posterior.
– Fuertes pérdidas durante los períodos flojos de demanda.
– Mantenimiento rígido de las máquinas.
– No se pueden satisfacer los gustos de los clientes, ya que solo
se fabrica un producto estándar.
– Difícil de adaptarse a nuevas situaciones y especificaciones.
– Se requieren máquinas y herramientas de propósito especial.
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SISTEMA DE PRODUCCION CONTINUA
Sistema de operación intermitente (lotes)
Es un método de fabricación donde los
productos se fabrican por grupos o cantidades específicas, dentro de un marco
de tiempo, un lote puede pasar por una serie de pasos en un gran proceso de
fabricación, para así hacer el producto final deseado
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Sistema
de produccion por lote by Juan Arias (prezi.com)
Sistema de operación por proyectos
El sistema de producción por proyectos
es a través de una serie de fases; en
este tipo de sistemas no existe flujo de producto, pero si existe una secuencia
de operaciones, todas las tareas u operaciones individuales deben realizarse en
una secuencia tal que contribuya a los objetivos finales del proyecto.
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· Producción por proyecto. by vanina crudo (prezi.com)
Sistema de operación agrícola
Es un conjunto integrado por tres
componentes interactuantes, que son el medio físico-natural, el medio socioeconómico
y el medio tecnológico, organizados con el fin de producir rubros agrícolas
Ejemplo
- Cultivo de hortalizas
- cítricos
- Fritas
- Verduras
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Sistema de
Producción Agrícola (slideshare.net)
Sistema de operación de extracción
Es el conjunto de actividades y labores
para descubrir y extraer físicamente los minerales de la corteza terrestre en
forma de rocas, de metales o no metales
Ejemplo
- Petróleo
- Las minas de plata
- Los minerales para la construcción
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Sistemas de
Extracción (equilab.com.mx)
Sistema de operación artesanal
Es aquel tiene por finalidad la creación de
un objeto producido en forma predominante manual con o sin ayuda de herramientas
y maquinas, utilizando materias primas locales
Ejemplos
- alfarería
- carpintería
- Pirotecnia
- Jarcería
- platería
- Cerámica
- cestería
- Tallado
- Bordado
- Tejido
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Sistema de operación de servicios
Producción de Servicios es todo un
sistema de actividades que tiene un negocio, buscando con ellas suplir
necesidades del cliente y la máxima satisfacción del mismo, que no pasan por un
sistema de manufactura, es decir, alinear lo que el cliente requiere con lo que
la organización produce.
Ejemplo
- Transporte
- Aduanales
- Turísticos
- Bancarios
- Comerciales
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Políticas de dirección de producción y toma de decisiones
Control de inventarios y de la producción
Decisiones concernientes a la manera de distribuir la
capacidad productiva, de acuerdo con la demanda y la política de inventarios
Debe establecerse:
- Programas eficientes
- Controlarse las cargas en hombre y mujeres
- Flujo de la producción
Mantenimiento y confiabilidad de sistema
Deben tomarse decisiones en lo que respecta al esfuerzo de
mantenimiento, al reconocimiento de la naturaleza aleatoria de la descompostura
del equipo y tener en cuenta que el tiempo improductivo de la maquina puede
asociarse con costos importantes o perdidas de ventas
Control de la calidad
Deben tomarse decisiones para establecer los niveles
adecuados del riesgo de que sean producidas y remitidas partes defectuosas o
que se cometan errores, así como el riesgo de que se desperdicien partes buenas.
Localización y Distribución de la Planta
Localización
La localización de planta se entiende
como el estudio cuidadoso que debe hacerse para determinar el sitio o lugar más
conveniente para el establecimiento de una planta, buscando las operaciones más
óptimas.
La decisión de la localización de la planta es muy importante a la hora de determinar su éxito o fracaso, entre otros factores a considerar. La localización de la planta requiere un planteo a largo plazo sobre cuál va a ser la ubicación definitiva de la misma. Se deben tener en cuenta tanto la localización como la relocalización de la planta.
Importancia
Desde el punto de vista
teórico la distribución en planta es útil porque como administradores de
empresas es necesario tener un conocimiento claro y profundo de conceptos y
técnicas manejado dentro del contexto de la ingeniería de distribución en
planta y que contribuyen al éxito de la gestión empresarial. Por otro lado, si
se observa la distribución en planta de manera práctica se puede afirmar que es
de vital importancia ya que por medio de ella se logra un adecuado orden y
manejo de las áreas de trabajo y equipos, con el fin de minimizar tiempos,
espacios y costes, orientando a los directivos en su tarea de dirigir las actividades
y caminos a seguir y señalando los peligros que se deben evitar en la
producción. Finalmente, una buena distribución en planta es importante porque
evita fracasos productivos y financieros, contribuyendo a un mejoramiento
continuo en los procesos tanto en las empresas industriales, así como en las de
servicios.
¿Por qué no damos importancia al estudio de nuestra distribución en planta?
Por lo general, nos encontramos que la mayoría de las distribuciones en planta, se diseñaron eficientemente para las condiciones de inicio o de arranque de la empresa; sin embargo, a medida que la organización ha ido creciendo y/o se ha tenido que adaptar a los cambios internos y externos, esta distribución inicial ha ido perdiendo eficacia, volviéndose menos adecuada, hasta llegar el momento en el que la redistribución se hace necesaria. El estudio de la distribución en planta buscará la ubicación óptima de los recursos productivos para trabajar con mayor eficacia.
Causas de la localización
- Un mercado en expansión
- Introducción de nuevos productos o servicios
- Contratación de la demanda
- Agotamiento de las fuentes de abastecimiento
Objetivo
El objetivo general de toda distribución podría resumirse en lograr el mejor diseño y ordenación con el fin de optimizar las operaciones, la seguridad y la satisfacción de los trabajadores.
Como objetivos específicos para lograr esta meta, podemos citar varios:
- Reducción de riesgos para los empleados.
- Disminuir los retrasos.
- Disminuir los tiempos de fabricación.
- Aumentar la motivación de la mano de obra.
- Lograr una mayor eficiencia del espacio utilizado.
- Aumentar la productividad.
- Disminuir los materiales.
- Lograr una mayor flexibilidad para los cambios.
Tipos de distribución en planta
Existen tres tipos de distribución en planta: por posición fija, por proceso y por producto.
- Distribución por posición fija
En esta distribución, los materiales se mantienen en una posición fija, y el resto de los factores se colocan en torno a estos. Es decir, los trabajadores y las máquinas se instalan provisionalmente alrededor de los elementos principales del proceso concreto que se está fabricando o montando.
Lo mismo ocurre con los materiales en proceso de ser terminados, que se sitúan también en el lugar de montaje o fabricación.
Este tipo de distribución es muy inestable, pudiendo influir en él muchas condiciones externas, por ejemplo, la climatología.
En cuanto a la mano de obra, no suele ser muy cualificada. En este caso, generalmente se trata de equipos de operarios de obra, por ejemplo, en la construcción de edificios, barcos, de torres eléctricas, etc. Los incentivos suelen ser individuales.
- Distribución por proceso
En este tipo, la ordenación se realiza en torno a los tipos de operación proceso. Es decir, las actividades de la misma naturaleza, o de funciones similares se realizan juntas.
En este sentido, los trabajadores trabajan conjuntamente según sus puestos de trabajo. Los materiales en vías de fabricación han de desplazarse entre los distintos puestos de dentro de un mismo departamento o sección, o desde ésta a otra que le corresponda. No están fijos, como ocurría en la distribución por posición fija.
Que haya algún error en una de las fases no influye en el resto, por lo que no suele haber retrasos en la fabricación.
Los incentivos son individuales,
en función del rendimiento y la productividad de cada trabajador. Estos han de
ser muy cualificados, ya que no suelen ser actividades muy automatizadas ni
repetitivas.
Un ejemplo de esta distribución
puede ser un taller mecánico distribuido por secciones según la función: los
torneros, los fresadores, los taladradores, etc.
- Distribución por producto
En este caso, los materiales son
desplazados de una actividad a otra según un proceso de fabricación concreto.
Es el caso de las cadenas de
montaje, donde cada fase está previamente organizada en un proceso completo de
fabricación, repetitivo y continuo. De este modo, esta distribución aprovecha
perfectamente el espacio disponible.
Los materiales, por tanto, se desplazan de un puesto de trabajo a otro, y suele ser en mínimas cantidades (sin piezas almacenadas), menos manipuladas y transportadas, y con unas máquinas muy automatizadas.
En este caso, la distribución es
muy poco versátil, ya que está pensada
para una fabricación concreta. Un cambio en la producción debería cambiar la
distribución.
La continuidad en el
funcionamiento es uno de los grandes retos de esta ordenación, ya que el tiempo
de cada operación ha de ser igual.
En caso contrario, es necesario
contar con varios trabajadores que realicen la misma función. Si hay algún
contratiempo en uno de los puestos, pararía todo el proceso, al estar unido al
resto.
En cuanto a los incentivos, suelen ser grupales, ya que los trabajos están completamente ligados entre sí. La mano de obra no suele tener que ser muy cualificada, ya que la maquinaria en estos casos es costosa y altamente automatizada. Los tiempos suelen ser menores que en otras distribuciones.
Metodología
Lograr una distribución exitosa
depende de varios factores que vamos a analizar:
- El peso, volumen y movilidad del producto
La dificultad o facilidad de
manejo del producto influye de gran forma en la distribución. Si el producto es
complicado de mover, conviene que cuanto menos haya que hacerlo, mejor.
- Complejidad
Otro factor importante es cómo de
complejo es el producto. Si está formado por muchos componentes, o si requiere
de pocas piezas para fabricarse.
En caso de ser complejo, conviene
que la ordenación se de en un espacio reducido, con el fin de agilizar el
proceso. Un ejemplo sería una cadena de fabricación de coches.
- La longitud del proceso y su manipulación
Si la manipulación de los
materiales conlleva una gran parte del tiempo total del proceso, reducirla
suele causar una mayor productividad en el proceso.
Principios de distribución de planta
Los principios básicos de toda distribución de planta son los siguientes:
- Principio de la satisfacción y la seguridad
La ordenación será más efectiva cuanto más contentos y seguros estén los empleados.
- Principio de la integración de las partes
Cuanto más integrados y juntos estén todas las partes del proceso, más eficiente será.
- Principio de la mínima distancia
Generalmente, cuanta menos distancia tenga que realizar el material durante todo el proceso, mejor.
- Principio del flujo de materiales
La distribución generalmente ha de ordenar cada sección de forma que las actividades estén en la misma secuencia que su transformación, tratamiento o montaje.
- Principio del espacio cúbico
La ordenación debe realizarse de modo que el espacio se utilice de forma efectiva.
- Principio de la flexibilidad
Cuanto más fácil sea realizar una modificación o redistribución, mejor.
UNIDAD 3
Funciones de la Administración de la Producción
Planeación de la Producción
Es la gestión que
realiza la empresa para poder suministrar de forma adecuada los productos, con
el objetivo de evitar la rotura de stock, en que no podría satisfacer la demanda del mercado.
Para realizar la fabricación que este determinada por
anticipado, con relación
- ·
Utilidades que deseen lograr
- ·
Demanda de mercado
- ·
Capacidad y facilidades de la planta
- ·
Puestos temporales que se crean
Tiene como finalidad:
- · Disponer de materias primas y demás elementos de fabricación, en el momento oportuno y en el lugar requerido
- · Reducir en lo posible, los periodos muertos de la maquinaria y de los obreros
- · Hay que asegurar que los obreros no trabajan en exceso ni que estén inactivos
Ventajas
- · Menor coste de recogida y procesado de datos
- · Mejora la exactitud de las previsiones
- · Facilita la comprensión de los datos
Desventajas
- · Artículos en tipos con la misma estacionalidad y familias que utilizan medios similares de fabricación
- · Maquinas en centros de trabajo
- · Trabajadores en grupo que realizan la misma función
Planeación
de la producción: claves para ser competitivos | Sinnaps
Planeación de
la producción | ¿Cuales son sus beneficios? (cimatic.com.mx)
PROGRAMACIÒN DE LA PRODUCCIÒN
Consiste en asignación temporal de los recursos
disponibles a las operaciones y trabajos pendientes por realizar, establece las
maquinas que debe visitar cada unidad de producto en cada instante de tiempo a
lo largo de su desarrollo, como el consumo de otros recursos.
Objetivos estratégicos
- · Acabar lo mas pronto posible todos los trabajos
- · Terminar justo a tiempo todos los trabajos
- · Disminuir el número de trabajos que sobrepasan su fecha límite o disminuir la cantidad de tiempo total sobrepasado
- · Disminuir el tiempo de flujo total
Ventajas
- · Se puede trabajar gran variedad de productos
- · Se utiliza siempre
- · Costo unitario es mas bajo que el intermitente por el volumen de cantidad
- · Tiempo requerido es menor ya que es estandarizado
- · Menos sensible a la fluctuación de la demanda
- · Bajo nivel de eficiencia
- · Gran trabajo de planificación y control
- · Costo unitario mas elevado debido a la variabilidad de productos
- · El tiempo de producción es mayor debido a la mano de obra
▷
Cómo se elaboran los programas de
producción. Ejemplos y ventajas (yosoyempleo.es)
Abastecimiento
de Materiales
El abastecimiento o aprovisionamiento es la función logística la cual provee a una empresa de todo el material necesario para su funcionamiento
- · Rediseñar procesos asociados y no asociados con el suministro
- · Generar cambios importantes en la demanda de los productos y servicios
- · Mejorar la eficiencia de procesos propios y de otras áreas
- · Estandarizar lo mas posible los productos y servicios
- · Establecer controles adecuados para el rastreo del desempeño y el cumplimiento
- · Generar oportunidades de ingresos a partir de los activos existentes
- · Reducir las penalizaciones como consecuencia de falta de transparencia en operaciones de suministro
- · Mejorar la eficiencia corriente arriba y corriente debajo de la organización
Entre
las evasiones más reconocidas en las organizaciones encontramos:
- Ahorros dentro de gastos no
presupuestados.
- Mejoras en la velocidad para
salir al mercado.
- Mejoras en la satisfacción
de los empleados.
- Mejoras en la satisfacción
de los clientes.
- Facilidades para hacer
negocio con la organización.
- Reducciones en el capital de
trabajo necesario.
- Adaptaciones a cambios en
leyes o regulaciones.
- Eliminación de la necesidad
de mejorar capacidad disponible.
- Alcanzar ahorros cuando no
es posible determinar una referencia de gasto previa.
- Compartir y administra los
riesgos
- Mejorar la seguridad en el
lugar de trabajo
- Promover la sostenibilidad y
la diversidad
- Contribuir a la mejora de la
imagen de la marca
Se considera que la evolución del área de suministro
debe pasar por cinco grandes fases:
- Asegurar el suministro. Los
productos y servicios en el momento y el lugar correcto.
- Disminuir el precio. Los
productos y servicios al precio correcto
- Asegurar el menor costo
total de propiedad. Moverse del menor precio al menor costo total de propiedad.
- Mejorar el consumo. Reducir
la complejidad en are habilidad de la demanda.
- Administración del Valor.
Incrementar el valor al negocio ocasionada por el gasto.
CONTROL DE LA PRODUCCIÒN
Es un sistema que tiene la función de lograr que los pedidos de productos sean
entregados en el plazo acordado y en las cantidades solicitadas,
tener la precaución de que los costos de los productos sobrepasen el valor
inicial y realizar una técnica que pueda identificar cualquier falla y al mismo
tiempo solucionarla de manera inmediata.
Objetivos
·
Reducir el tiempo del proceso
operativo y de entrega.
·
Tratar de perfeccionar la productividad, por medio del aumento de la producción que se
debe realizar en un tiempo determinado
·
Crear un sistema de planificación
a corto y
largo plazo, relacionado con la capacidad de la
planta, desarrollo continuo de producción, tiempo de entrega, control de la
producción y la localización de las piezas.
·
Poner en práctica los sistemas de
control correctos, como el control de productividad, el control de calidad y
los plazos de respuesta.
·
Determinar funciones y responsabilidades
a todos los puestos de trabajo
·
Brindar a los empleados un sistema de
incentivos posterior, que logre estimular la colaboración, buen trabajo en
equipo y un mejor desarrollo de productividad.
Ventajas
·
Certifica la fluidez de los procesos
de producción a totalidad.
·
Controla el mal uso y la pérdida
innecesaria de los recursos.
·
Logra un uso óptimo de la capacidad
de producción, por medio de una determinada programación que se adecue a los
elementos de la máquina y de esa forma disminuir el tiempo de inactividad y del
uso en exceso.
·
Avala el tiempo de producción, para
que se mantenga a buen ritmo, lo que ayudará a aumentar la productividad.
·
El aumento de producción permite el
ahorro de los costos, lo que proporciona a la empresa resultados finales
exitosos.
·
Una planificación bien desarrollada,
asegura despachos de productos dentro de los plazos acordados.
· Garantiza que los niveles de inventario se mantengan óptimos en todo momento y así se puedan evitar que se presenten excesos o faltas de existencia.
Control de
producción: ¿qué es y cómo gestionarlo? (mundi.io)
La
función de control y la gestión de producción • gestiopolis
CONTROL DE CALIDAD
El control de calidad es una forma
de verificar el estándar de un producto o servicio durante su proceso de
elaboración y sirve para reducir la probabilidad de insertar productos con
fallas en el mercado
Características
- El
establecimiento de un sistema de control de calidad no es algo
obligatorio, sino que se trata de una decisión empresarial.
- Permite
garantizar unos estándares mínimos, y una homogeneización de los
productos.
- Establece
un marco para mejorar los procesos de la empresa, que, además, tiene
como beneficio asegurar la conformidad con la normativa vigente.
- Ha de
ajustarse a la empresa o tipo de empresa de que se trate.
- Permite
la autoevaluación de los procesos de la empresa, así como
la valoración exterior, en su caso.
- Puede
ser objeto de certificación o no, según el sistema de control de
calidad adoptado.
- Se
orientará a los resultados, a los clientes, y, caso de existir, a los
inversores.
- Busca
el liderazgo y la participación
INVESTIGACION Y DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS Y MATERIALES
Consiste en llevar a cabo un proceso de investigación que permite conseguir innovaciones que aplicar a los productos existentes y desarrollar prototipos de otros nuevos
Investigación
para el desarrollo de nuevos productos (questionpro.com)
MANTENIMIENTO
consiste en la realización
de una serie de actividades, como reparaciones y actualizaciones, que permiten
que el paso del tiempo no afecte al rendimiento de un bien de capital, propiedad de la empresa.
Objetivos
Clasificación del Mantenimiento
¿Qué es
el mantenimiento preventivo? Tipos, ejemplos y beneficios | IBM
UNIDAD 4
Planeación de la Producción
TIPOS DE PLANIFICACION DE LA PRODUCCION
- · Horario y plan avanzado
- · Plan de Capacidad
- · Programa maestro
- · MRP II
- · Programación
- · Flujo de trabajo en la planificación de la producción
Ventajas
- Debido a que todo está planificado en caso de producción, la
organización puede tener una mejor rentabilidad
- La organización aún puede evitar el riesgo de sobreproducción o sub-producción
- Hay una reducción de la incertidumbre, lo que puede generar costos
adicionales para la organización.
- Cuanto más precisa sea la planificación de la producción, mejor
será la utilización de los recursos y los procesos de producción.
Desventajas
del plan de producción.
- Se considera como un proceso accidental para la preparación
eficiente de la producción, pero si hay incluso un margen de error en la
predicción de la planificación de la producción, provocará un efecto
dominó y todos los procesos se verán afectados
- Se requiere personal talentoso para planificar el proceso de
producción, y no todas las organizaciones pueden permitirse tener personas
tan dedicadas en su empresa.
- Circunstancias imprevistas como desastres naturales o cambios
industriales pueden afectar la producción, aunque esté cuidadosamente
planificada.
- Los factores gubernamentales o políticos afectan la planificación de la producción
SISTEMA
DE PLANEACION Y SUS CARACTERISTICAS
En esta
etapa se va a escoger o elegir la actividad a realizar y se van a establecer
las metas y objetivos a los que se desean y se esperan alcanzar, así como la
manera de cómo se va a lograr esto, para esta etapa el administrador o gerente
con conocimientos, se va a plantear una serie de preguntas para realizarlo.
Características
- · Unidad: Todos los planes se realizan simultáneamente, deberán ser
congruentes en sus fines y sus medios de tal manera que puedan ingresarse y
acomodarse para formar un solo plan general
- · Continuidad: La planeación es una actividad de los administradores que
nunca terminan
- ·
Precisión: Los recursos de acción a seguir deben ser bien definidos
reduciendo en lo posible la imprevisión y haciendo énfasis, en la elaboración
de planes desarrollados
- ·
Penetrabilidad: la planeación no es una actividad exclusiva de los
niveles jerárquicos superiores más bien la actividad de formular planes es
obligatoria para todo ejecutivo dentro de su área específica de trabajo y del
proceso de producción
Las 7 Etapas de la Planeación
y sus Características (lifeder.com)
Planeación Estratégica: Qué
es, Pasos y Características (dksignmt.com)
LA FUNCION PRODUCTIVA
Hace referencia a la cantidad de bienes
que se pueden producir como máximo teniendo una determinada cantidad de
recursos.
§
Utilidad de forma: al transformar las materias primas en productos con la forma
y cualidades que el consumidor desea
§
Utilidad de lugar: al situar el producto en lugar cercano y cómodo para el
consumidor
§
Utilidad de tiempo: al permitir que el producto esté a disposición del cliente
en el momento que lo necesite
§ Utilidad de propiedad: al facilitar la formalización de la venta y la entrega del producto al cliente, con el consiguiente traspaso de su propiedad
HOJAS DE MATERIALES Y
HOJA DE ITINERARIO
Hoja de
itinerario
El itinerario formativo es una estrategia a largo plazo que incluye
una serie de
propuestas y actividades académicas conducentes a la
mejora de la capacitación del trabajador en una o
varias áreas profesionales concretas, Dentro del
itinerario formativo se especifican objetivos, contenidos y procedimientos, si
bien muchas veces esta última cuestión se deja al criterio de los trabajadores,
que pueden elegir entre diferentes opciones para completar su formación.
Ejemplo⤵
Una lista de materiales es
un documento que enumera todos los elementos necesarios para la fabricación de
un determinado producto. También se le conoce como lista de componentes y es
una herramienta muy útil para las empresas, pues contribuye al mejor desarrollo
de sus procesos y controles internos.
Tipos de listas de materiales
Existen tres tipos de listas de materiales
que pueden utilizarse de acuerdo con su finalidad:
- Lista de materiales de
fabricación (Manufacturing BOM o MBOM)
- Lista de materiales de
ingeniería (Engineering BOM o EBOM)
- Lista de materiales de
venta (Sales BOM o SBOM)
Partes de la lista de Materiales
- Código de producto
- Descripciones de piezas
- Cantidades
- Costos
- Especificaciones adicionales
EJEMPLO
FACTORES Y REQUERIMIENTOS DE PRODUCCION
Factores de producción a los insumos y recursos, tanto
humanos como de otra naturaleza, de cuya disponibilidad y correcto manejo
depende la generación de riquezas en un sistema económico cualquiera, se llama
así a las “entradas” de cualquier proceso productivo,
sin las cuales no se puede obtener una “salida”: la satisfacción de las
necesidades de bienes y servicios del ser
humano.
Dentro de los principales factores y requerimientos que son necesarios
para la producción, son:
- ·
Localización: tiene como propósito primordial seleccionar la
ubicación más conveniente para la unidad de producción
- ·
Capacidad instalada: la capacidad que se va a instalar es la
que se va a proyectar de ir incrementando producción por uno nuevos equipos se
aumentara la capacidad de la planta
- ·
Tecnologías: el primer paso del análisis técnico es
determinar la tecnología que se empleara en la unidad de producción, para la
elaboración de bienes (productos) y/o servicios
- · Materia Prima e insumos: Las materias primas e insumo son aquellos materiales que influyen directamente sobre el proceso de producción y que son parte del producto final.
Un pronóstico de demanda o
pronóstico de producción en el ámbito de fabricación consiste en predecir
eventos futuros asociados al producto o servicio que ofrecemos, pensamos a
futuro para estimar cuánto vamos a vender, lo que nos permitirá desarrollar
proyecciones de ventas.
Enfoque de pronóstico de
demanda cualitativo
·
Consulta a la fuerza de ventas
·
Encuesta de mercado de consumo
·
Grupos de consenso
·
Jurado de opinión ejecutiva
·
Método
delphi
Enfoque de pronóstico de
demanda cuantitativo
·
Promedio simple
·
Promedio ponderado
·
Suavización exponencial simple
·
Suavización exponencial doble
·
Regresión Lineal
UNIDAD 5
Las Técnicas de Programación de la Producción
Programación de la producción
Es la actividad que consiste en la fijación de planes y
horarios de la producción, de acuerdo con la prioridad de la operación por
realizar, determinando así su inicio y fin, para lograr el nivel más eficiente
a través de las etapas de producción
Técnicas de la programación de la producción
¿Qué es un diagrama de Gantt?
El diagrama de Gantt, muy usado en la gestión
de proyectos, es un gráfico de barras horizontales que se usa
para ilustrar el cronograma de un proyecto, programa o trabajo. Es una forma de
visualizar la programación de tu proyecto, de dar seguimiento a los logros y de
estar siempre familiarizado con el cronograma de tu trabajo.
¿Para qué se utiliza y cómo funciona
un diagrama de Gantt?
En la actualidad, el
diagrama de Gantt se usa en un software inteligente y en línea, que permite
detectar dependencias, programar el trabajo y mantener los proyectos al
día.
- · Representar de forma visual el plan y cronograma de un proyecto
- · Organizar proyectos complejos. Ya sea que se trate de una iniciativa entre distintos equipos o un nuevo proyecto grande y ambicioso, un gráfico de Gantt te servirá de guía
- · Coordinar a múltiples colaboradores. Con frecuencia, varios miembros del equipo trabajan de manera simultánea en distintas partes de un proyecto.
- · Estimar los cronogramas y la carga de trabajo.
¿Quién debería usar diagramas de
Gantt?
- ·
Una campaña de marketing
- ·
Un lanzamiento de un producto
- ·
La renovación de un proceso
técnico
- ·
Una conferencia de prensa de la
empresa
Ejemplo
Mínimos Cuadrados
Es un procedimiento de análisis
numérico en la que, dados un conjunto de datos (pares ordenados y familia de
funciones), se intenta determinar la función continua que mejor se aproxime a
los datos (línea de regresión o la línea de mejor ajuste), proporcionando una
demostración visual de la relación entre los puntos de estos. En su forma
más simple, busca minimizar la suma de cuadrados de las diferencias ordenadas
(llamadas residuos) entre los puntos generados por la función y los
correspondientes datos.
Ejemplo
EJEMPLO
RUTA
CRTITICA
El método de ruta crítica (CPM)
es una técnica que se aplica en los proyectos para el análisis, programación y
planificación de proyectos que tengan un nivel de complicación, ya que
básicamente este método exige la clasificación de las actividades que se deben
culminar para finalizar el proyecto, el tiempo que dura cada una y las
dependencias entre ellas.
Este método utiliza tiempo estimados, que indica:
· Establecer vínculos entre las
actividades, indicando un orden de seguimiento entre ellas.
·
Definir el tiempo estimado y el costo
de cada una de las actividades.
·
Usar el diagrama como herramienta
para planificar, controlar y supervisar el proyecto.
·
Identificar cada actividad que esté
involucrada en el proyecto.
·
Elaborar una red o diagrama que se
conecte directamente con las actividades.
· Identificar las holguras y la ruta crítica de las actividades que forman el proyecto.
Pasos para realizar le método de ruta critica
- ·
Describe las tareas
- ·
Realizar una tabla de secuencia de actividades
- ·
Evaluar los recursos
- ·
Determinar total holgura
- · Revisar la ruta critica
Ventajas del método de la Ruta critica
·
Ayuda a gestionar e identificar las
actividades principales del proyecto.
·
Para evitar que se afecte el proyecto
por causa del retardo de alguna de las actividades, se puede hacer un plan que
identifique las actividades por orden de prioridades.
·
El análisis de este método puede
ayudar a disminuir el tiempo de duración y simplificar el proceso de evaluación
de riesgos.
·
El análisis de ruta crítica facilita
la gestión del proyecto dentro de un marco perfecto para medir el desarrollo
real del mismo con el progreso planeado.
·
Con el seguimiento de los resultados,
se pueden observar las ineficiencias y tomar medidas para eliminar el flujo de
trabajo.
Ejemplo
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